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產品名稱：側轉爐銅帶水平連鑄機
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詳細介紹
主要技術參數(shù)：
| 名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) |
| 鑄造型式 | 流 | 1；2 |
| 鑄造材料 | 紫銅；白銅；青銅、黃銅 | |
| 鑄造寬度 | mm | 330；450；650 |
| 鑄造厚度 | mm | 12～20 |
| 鑄造速度 | mm/min | 120～180 |
| 熔化爐功率 | KW | 400；500 |
| 保溫爐功率 | KW | 170；200 |
| 牽引機功率 | KW | 7.5； 11 |
| 生產能力 | Kg/年 | 4000000；6500000 |
| 爐組最高工作溫度 | ℃ | 1350 |
| 卷重 | kg | 3000;6000;8000 |
| 機組重量 | kg | |
| 機組整體尺寸 | mm |
功能特點：
1. 熔化爐，保溫爐用固定帶轉軸的封閉流槽連接，銅水從熔化爐轉軸處經流槽流入保溫爐。
2. 熔化保溫爐采用大截面噴流式熔溝。
3. 結晶器采用腔式結構，冷卻效果好。
4. 保溫爐采用無級調壓，連續(xù)自動控制溫度。
5. 牽引機傳動系統(tǒng)采用無鍵聯(lián)接，無間隙齒輪傳動。
裝機水平：
1. 機組功能齊全，性能參數(shù)合理，可實現(xiàn)了全線自動化控制。
2. 采用德國倫茨交流伺服電機及交流伺服控制系統(tǒng)，采用德國西門子PLC工控機，維修方便，性能可靠，工藝適用范圍廣。
3. 爐溫實行數(shù)字濾波前饋閉環(huán)控制，確保結晶器溫度，保證產品質量。
4. 控制系統(tǒng)帶有位置反饋單元，根據(jù)反饋信號計算出帶坯的位移量，對液壓剪進行調整，確保帶坯長度。
5. 控制系統(tǒng)主要電器元件全部采用知名廠家產品。
6. 采用PLC可編程控制。
7. 具有工藝過程參數(shù)的預設定，工藝過程參數(shù)和設備關鍵參數(shù)的顯示和報警系統(tǒng)。