產品名稱:側轉爐銅帶水平連鑄機
主要技術參數(shù):
名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) |
鑄造型式 | 流 | 1;2 |
鑄造材料 | 紫銅;白銅;青銅、黃銅 | |
鑄造寬度 | mm | 330;450;650 |
鑄造厚度 | mm | 12~20 |
鑄造速度 | mm/min | 120~180 |
熔化爐功率 | KW | 400;500 |
保溫爐功率 | KW | 170;200 |
牽引機功率 | KW | 7.5; 11 |
生產能力 | Kg/年 | 4000000;6500000 |
爐組最高工作溫度 | ℃ | 1350 |
卷重 | kg | 3000;6000;8000 |
機組重量 | kg | |
機組整體尺寸 | mm |
功能特點:
1. 熔化爐,保溫爐用固定帶轉軸的封閉流槽連接,銅水從熔化爐轉軸處經流槽流入保溫爐。
2. 熔化保溫爐采用大截面噴流式熔溝。
3. 結晶器采用腔式結構,冷卻效果好。
4. 保溫爐采用無級調壓,連續(xù)自動控制溫度。
5. 牽引機傳動系統(tǒng)采用無鍵聯(lián)接,無間隙齒輪傳動。
裝機水平:
1. 機組功能齊全,性能參數(shù)合理,可實現(xiàn)了全線自動化控制。
2. 采用德國倫茨交流伺服電機及交流伺服控制系統(tǒng),采用德國西門子PLC工控機,維修方便,性能可靠,工藝適用范圍廣。
3. 爐溫實行數(shù)字濾波前饋閉環(huán)控制,確保結晶器溫度,保證產品質量。
4. 控制系統(tǒng)帶有位置反饋單元,根據(jù)反饋信號計算出帶坯的位移量,對液壓剪進行調整,確保帶坯長度。
5. 控制系統(tǒng)主要電器元件全部采用知名廠家產品。
6. 采用PLC可編程控制。
7. 具有工藝過程參數(shù)的預設定,工藝過程參數(shù)和設備關鍵參數(shù)的顯示和報警系統(tǒng)。